رولر کنویر کی آسانی سے ناکامیوں کا تجزیہ

سادہ ظاہری شکل ، اعلی وشوسنییتا ، اور آسان استعمال اور دیکھ بھال کے ساتھ ، رولر کنویرز ہر قسم کے خانوں ، بیگ ، پیلیٹ وغیرہ پہنچانے کے ل for بہت موزوں ہیں۔ جب مواد پہنچاتے ہیں تو ، نیچے والے جہاز میں سامان پہنچانے کے ل very یہ بہت موزوں ہے۔ یہ بنیادی طور پر ڈرائیونگ رولر ، ایک فریم ، بریکٹ اور ڈرائیونگ حصے پر مشتمل ہے۔ اس میں ایک بڑی تعداد میں پہنچانے کی گنجائش ، تیز رفتار ، اور لائٹ آپریشن ہے ، جس سے متعدد اقسام کا احساس ہوسکتا ہے۔ کالریئر شینٹ پہنچانے کی خصوصیات۔

اس تاثر کی وجہ سے کہ رولر کنویئر ناقص آپریٹنگ ماحول اور بھاری پہنچانے والے بوجھ جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، کچھ غلطیاں اکثر آپریشن کے دوران رونما ہوں گی ، جن میں بنیادی طور پر بیلٹ انحراف ، رولر ٹوٹنا ، اور ماد spی اسپرنگ شامل ہیں۔ ان میں ، رولر شافٹ کی ناکامی ہی رولر کنویئر ہے مشین کے عمل میں سب سے عام پوشیدہ پریشانی۔ اگر آپریٹر بروقت علاج معالجے کے ضروری اقدامات نہیں اٹھاتا ہے ، تو نہ صرف یہ بندرگاہ ٹرمینل کے روزانہ آپریشن میں حفاظتی خطرات لاحق کرے گا بلکہ ڈھول کی ٹوٹی پھوٹ بھی ایک شیطانی حادثے کا سبب بن سکتی ہے اور اس سے اہم معاشی نقصان ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ڈرم شافٹ کی ناکامی کو مؤثر طریقے سے کیسے حل کیا جائے ، بندرگاہ آپریٹرز کے ذریعہ حل کرنے میں ایک مشکل مسئلہ ہے۔

1. ڈرم کی ساخت

بہت ساری بندرگاہیں تبدیل کرنے والے ڈھول ڈیزائن ڈرائنگ کاسٹ ویلڈیڈ ڈھانچے کو اپناتی ہیں ، یعنی ، جڑنے والی پلیٹ ZG25 25 35 لازمی کاسٹ اسٹیل ہے ، ڈھول کی جلد Q345 اسٹیل پلیٹ کے ذریعہ نافذ ہے ، اور شافٹ 40Cr ہے۔

2. ڈھول کا زبردستی تجزیہ

ڈرائیو رولر کی طاقت یہ ہے: بیلٹ کنویئر ، رگڑ فورس ایف ایف اور اہم طاقت کے لمحے ایم پی کے تناؤ سے پیدا ہونے والا پریشر ایف0۔ ریورسنگ رولر کی طاقت یہ ہے: بیلٹ ٹینشن ایف0 اور رگڑ فورس ایف ایف۔ دو رولرس کے مقابلے میں ، ڈرائیونگ رولر میں الٹ رولنگ کے مقابلے میں ایک سے زیادہ فعال ٹارک ہوتا ہے۔ تاہم ، الٹتے ہوئے رولر کی مختلف تناؤ کی شکلوں کی وجہ سے ، بیلٹ کا تناؤ جس وقت یہ اٹھتا ہے وہ کبھی کبھی زیادہ ہوتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ری ڈائریکٹ کرنے والے رولر کی فریکچر کا احتمال ڈرائیونگ رولر سے زیادہ ہے۔

پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ ، اگرچہ ایک رولر کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے والا تناؤ جو ایک طویل عرصے سے باری باری دباؤ کے تحت کام کر رہا ہے ، جامد بوجھ کے تحت مادہ کے حتمی تناؤ سے بہت کم ہے ، یہ اچانک فریکچر حادثے کا سبب بن جائے گا ، اور اس کے بغیر ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجائے گا۔ واضح پلاسٹک اخترتی. فریکچر ، یعنی تھکاوٹ کی ناکامی۔ تھکاوٹ کی ناکامی کا عمل رولر کے زیادہ سے زیادہ دباؤ پر نہیں ہوتا ہے ، بلکہ مادے کی خرابی پر ہوتا ہے۔ شافٹ کا فریکچر اثر پلیٹ فارم کے قریب اچانک تبدیلی اور تناؤ حراستی پر ہے ، اور ٹیوب کی جلد ویلڈ میں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں ، اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، ویلڈنگ کے جوڑوں میں چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں ، جو تناؤ کی حراستی کے اندرونی نقطہ کی تشکیل کرتے ہیں۔ بار بار کشیدگی کی تبدیلیوں کے بعد ، مائکرو دراڑیں ، جو تھکاوٹ کے عناصر ہیں ، پہلے پیدا ہوتی ہیں۔ اس طرح کے شگاف تناؤ کے چکروں کی تعداد میں اضافے کے ساتھ آہستہ آہستہ پھیلتے ہیں ، اور شگاف کے دونوں سروں پر موجود مواد وقتی طور پر مل جاتے ہیں اور ایک دوسرے کو اس حصے کا ہموار حص sectionہ تشکیل دیتے ہیں۔ جیسا کہ درار پھیلتے ہی رہتے ہیں ، ویلڈ جوائنٹ کا موثر علاقہ کم ہوتا رہتا ہے ، تاکہ اچانک ٹوٹ پڑے ، جس کے سنگین نتائج برآمد ہوں۔